回到原始部落当村长- 第75部分

这样子，一把斧子的形腔就有了。

为了美观，我还特意将梯形的两腰修成弧形。不过这样还不够，还得为这把“原始第一斧”装上柄不是？

为此还得铸出装斧柄的位置。我用一根木棍裹上一层厚厚的粘土。再用木刃修成直径约5厘米的泥圆柱。

将这根泥柱小心地安放在斧头形腔中斧柄所在的位置，并用粘土压紧，以免被冲下来的铜汁冲走。

接下来是做浇铸系统。

我让木工另做了一个差不多大小地箱子，也是只有四个边框，上下通透，装入粘土前先在里面按我指定的位置插入两根直径约3厘米的木棍，等粘土压实后轻轻摇动并取出木棍，再把这个泥箱放到做了型腔的泥箱上——刚好，两个通孔正在斧腔地正上方，靠近柄的位置。

其中一个孔口被我小心地修整成为漏斗形。做为浇口，融化以后的铜汁将从这里倒入，另一个孔将作为“冒口”，多余的铜汁会从哪里流出。

融化铜块不需要那么大的铜，我在地面挖了一个直径约80厘米，深60厘米的土坑，点起大火烧结硬化，再放入一层20厘米厚的木碳，将坩锅安放在正中间。里面放入铜块。估计融化的铜汁将能装满我所做的型腔还稍多一点。

点起火后，纯碳火的威力很快将我们逼得距离一米以外。

但由于这个结构添加木碳比较方便，我们不断往坑中添加木碳，保持温度地不断上升，一个小时后。面上的铜块出现了往下陷的迹象，说明底部的铜块已经开始融化了。为了加快速度，我让人投入更多木碳，使木碳堆积的高度达到坩锅的颈部。

火势愈大，一米外都不断有热气袭来，我和几个加木碳的人都不得不避让开一点。

坩锅中的铜块加速融化，已经能看到铜汁从面上的铜块间漫上来。

但这时面上地铜块却顽固地坚决不融化！

木碳我不缺，但这坚决不融地东西我却无法可施。

气怒之下，我抓起一根树枝，向火堆扫了几下风。

嘿，居然有点效，坩锅边的碳火颜色变了一点，温度好像有点提高，铜块又漫过了一点，虽然碳灰满天飞，但为了出成果，我们几个顶着灼热，稍微靠近火边一点，小心地一边加碳一边鼓风。

果然，这下子速度加快了，温度上升比较明显，坩锅在火面上的部分居然出现了透明的迹象，而面上的铜块也在快速地消融中。

当最后一点铜块消失不见的时候，已经可以看见坩锅中“波光荡漾”了，铜块全部融成了铜汁，一锅黄亮的“汤”出现在我们面前。

停止添碳后，火热略小了一点，我和木壳一人一根陶柄伸向坩锅的耳柄，将一罐铜汁提了起来，快速提到浇铸模所在的泥箱旁，将坩锅靠放在泥箱上，小心地侧倒锅身，对准浇口，将铜汁倾倒进去，直到过多的铜汁从冒口溢出来。

泥箱蒸腾出大量的水气，在浇口和冒口的铜汁以肉眼可见的速度往洞内收缩，并凝结出一层膜，很快转化为波纹形的固态。

等这个东西凝固并冷却还得要两天时间，我开始把这次成功的炼化和绝对不成功的炼矿作了一个比较。

比较纯的铜跟铜矿肯定没得比，但还是很有借鉴意义。

一是将铜和碳分开，可以随时加碳，就不会造成碳用尽了而铜汁没出来的的情况，也方便我们掌握出铜的时间。

二是鼓风，没有鼓风，可能就会导致功亏一篑，那么在炉子里怎么鼓风？也用树枝？

三是铜块的大小，小块的铜很快就融化了，可是大块的就花了很久的时间，矿石是不是也一样？

四是坩锅的便利性，有了坩锅，就不怕矿石和炉壁粘在一起了，大不了对坩锅加热，就能把矿渣倒出来。

有了以上的认识和经验总结，我决定哪怕点人工，也要先把铜矿石打碎，用不用坩锅就看碎石以后的炉子效果怎么样了。小块的矿石即使凝在壁上我也不怕。

碎矿工作开始了。

两天以后，打开粘土，去掉浇冒口的残铜，我把一根一米多长直径5厘米的青杠木棍装入铜斧柄处，举起这把“开天斧”，族中近300人在“工业村”发出了一阵欢呼！

“元齐万岁！太昊万岁！”

第一百零七章　…　黄铜时代

我拿着这柄铜斧，却不由得想起姜由。

这个比我更壮硕的汉子要是手持这样一柄大斧，是不是有点盘古的风味？

估计在这个世界上，这个组合应该是单兵力量最强大的组合吧。

用手掂了掂，铜斧应该有15～17斤重吧，在这这个“工业村”里，除了我，能挥动的没有几个人，所以象征性的意义比实用的意义还是要大一些。

但既然已经造出来了，就得让它用上，在一块青石上磨开锋以后，我试了试用来砍树，一棵直径25厘米左右的树在巨斧下不过10来分钟就倒下了，而且没有借助任何畜力！

这个速度比用石斧快了6～10倍！

族人又是一阵欢呼。

不用我做更多的说明，这柄铜斧已经示范了金属时代的威力。

接下来的时间里，我能接触到这柄斧的机会微乎其微，族人中稍微有一点力气，能挥动这柄斧的力士们争先恐后地抢着过把瘾。

几天后我检杳了一下，除了有几位力士试着用来砸矿石留下了一些印迹以外，用来砍树的锋口居然没有什么大的损伤，看来这些铜块里一定有我所不知道的合金成分，否则不可能有这样的硬度。

但用来砸矿石还是不行，说明铜的比例已经非常高了。

记得后世的青铜应该是铜和锡的合金，也许还有其他的成分在内，但硬度应该比铜和锡的单一金属都要高得多，才会在数千年里成为主要的金属工具材料。

现在没有办法知道什么是锡矿石，就算软一点，也只好先炼出铜来用了。

做车轴应该不需要太大的硬度吧？

矿工们砸矿石的这些天里，我还是继续在研究炼铜炉地结构，也能想到应该给炉里鼓风。可是怎么做呢？

首先是进入炉体的风道必须得耐高温，这就只能用陶器来做了，所以我让陶工们抓紧烧制一根陶管，内空直径在5厘米左右，长度有1米出头的样子。我打算烧出来以后把一头插入炉壁内，另一头接风箱。

然后是做一个风箱，这个在后世见得多了，但做起来也费了不少力。

箱体是木制的。用窄木板拼成一个直径25厘米左右的圆筒，长度有1米2的样子。活塞是在一个直径20厘米的木柱上捆上几层羊皮，直到感觉在箱体内拉动时有点涩阻。

最麻烦的是进出风口地制作。理论上应该是采用单向瓣膜结构，但做起来才知道难度——瓣膜应该怎么样固定在风箱端面上？

瓣膜是用精制过的羊皮做的。去掉毛并压薄过，但固定就成了一个大问题，风箱端面上挖了两个圆孔，直径都在5厘米以内，其中一个连接鼓风的陶管，另一个连向风箱外地空中。连接陶管之前，我拿着几片羊皮，看着那两个孔犯了难。

要是在后世，有上百个可供选择的方案：用强力胶、用铁钉、用铁丝……对了，我不是有一点点炼好了的铜么？

用铜斧小心地砸那些产出来的一点碎铜。造出了几颗铜钉，才把固定瓣膜的事情搞定。

后来想一想，其实也可以在板上穿孔，用鹿筋栓上固定的。

4月底的时候，估计各城的庄稼应该已经出苗了吧，而我的新炉也已经安装出到位了。

炉外三米处，地下用粘土做了许多方槽，用于接收铜汁，制作铜锭。方便以后制作不同的铜具。

一根陶管从炉门上边一点点伸入到炉壁内。陶管地另一端接上风箱的出风口，接头处用兽皮裹上，再封以粘土。风箱是固定在砖架上的，以防在拉动的时间伤害到和陶管的接口。

这一次为保险起见，我先在炉底铺上近80厘米高的木碳。再倒入被砸碎的铜矿石，最大的直径也不超过2厘米，但只放了力20来斤碎石就没放了，上面又盖上木碳。

炉外5米远的地方放了大量地木碳和碎矿石，希望能在炼矿地过程中实现持续加入矿石和木碳。

打开炉门点火后，我把炉门立即关上——现在不需要要用它来供风了，风箱已经投入工作，骑兵们轮流拉动风箱送风。

按我的要求，拉风箱不能太快也不能太慢，否则会供风不足或损坏风箱。

这一次的火势明显比上一次来得快也更猛，半小时内已经全炉通亮，我也不惜血本，看到炉面上的碳有明显下降，就立即让人投入更多的木碳。

不到一小时，炉门处已经有铜汁渗出，并立即凝结，但由于温度太高，只能处于半凝结状态，刚好把炉门地间隙封住。

一个半小时过后，我和木壳将炉门拉开，一股红亮的铜汁从炉门处流出来，沿陶槽流入坩锅中，我看了一下，大约六七斤的样子，赶紧倒入土槽内。只够铸一块铜锭。

后面紧接着从炉门出来的却是炼完铜后的炉渣，我就直接让它流到地面不管了，只有少量的堵在炉门处，我用陶棍刨了出来。

炉中碳火还旺，我让人赶紧投入矿石和碳，重复刚才的过程，但这一次却只花了一个小时左右就流出了铜汁，看来比较高的炉温缩短了预热的时间。

一天下来，到晚上熄火的时候，我已经得到了7块铜锭。

守在冷却中的铜锭边，我在反思这一天的得失。

看来方法是对的，但碳的消耗太大，明天已经不能开炉了，得炼碳。

煤的应用应该可以降低对木碳的依赖，但要是处理不当，煤的残留物比木碳可要多得多，会不会又堵住炉门？

还有，矿石的颗粒应该还要再小一点，才能进一步缩短炼化的时间，也不容易在炉门处堵塞。

那不是得把矿石打成粉？

没有机械，这个要求太高了一点，但把颗粒砸得更小一些应该是做得到的。

最重要的是，没有锡，就不能得到青铜，没有青铜，铜的应用实际上范围很小。

不管了，青铜先不论，让我们先迎接黄铜时代的到来吧！

现在我最想做的，就是一辆牛车，当年的失败还在让我耿耿于怀！