A．生产过程 B．加工过程 C．工艺过程 D．工作过程
变位齿轮与标准齿轮相比较，其M、Z和α都（ C ）。
A、增大 B、变小 C、不变
2。2切削用量及其合理选用
2。3粗、精加工余量的确定
数控车床外圆复合循环指令用于加工内孔时，（ A ）的精加工余量应
表示为负值。
A、X方向 B、Y方向 C、Z方向
2。4公差配合与机械测量技术
．尺寸链的特点为封闭性、（A）。
A．制约性 B．连续性 C．完整性
技术测量主要研究对零件（C）进行测量。
A．尺寸 B。形状 C。几何参数 D。表面粗糙度
．孔φ25上偏差＋0。021；下偏差0与轴φ25上偏差…0。020；下偏差…0。033相配合时，其最大间隙是（D）。
A．0。02 B。 0。033 C。0。041 D。0。054
．基本尺寸为200，上偏差＋0。27，下偏差＋0。17，则在程序中应用（ C ）
尺寸编入。
A、200。17 B、200。27 C、200。22 D、200
2。5数控机床的工作原理和构成
数控机床与普通机床相比对切削刀具的要求（C）。
A．相同 B．较低 C．较高
．数控机床替代传统机床的最主要原因是（B）。
A．替代人的加工操作 B．替代人的重复劳动 C．替代人的加工方法
．对数控机床反向间隙要严加控制的是（C）。
A．点位控制机床 B．直线控制机床 C．轮廓控制机床
为了保证数控机床能满足不同的工艺要求，并能够获得最佳切削速度，主传动系统的要求是（C）。
A．无级调速 B。变速范围宽 C。分段无级变速 D。变速范围宽且能无级变速
数控车床与普通车床相比在结构上差别最大的部件是（ C ）。
A．主轴箱 B。 床身 C。进给传动 D。刀架
。 数控机床利用插补功能加工的零件的表面粗糙度要比普通机床加工同样零件表面粗糙度（A）。
A．差 B。相同 C。好
．数控机床的准停功能主要用于（C）。
A．换刀和加工中 B．退刀 C．换刀和让刀
．CAD是（C）的缩写。
A．计算机虚拟设计 B．计算机辅助制造 C．计算机辅助设计
．CAM是（B）的缩写。
A．计算机虚拟制造 B．计算机辅助制造 C．计算机辅助设计
．数控系统中系统程序存放在（ A ）。
A、EPROM B、EEPROM C、RAM
．数控系统中螺距补偿参数存放在 C 。
A EPROM B EEPROM C RAM
2。6数控机床精度
．数控机床几何精度检查时首先应该进行（B）。
A．连续空运行试验 B．安装水平的检查与调整 C．数控系统功能试验
．影响卧式加工中心调头镗二孔不同轴度的主要原因是（B）。
A．机床的几何精度 B．机床的定位精度 C．转台分度精度
数控机床进给系统减少摩擦阻力和动静摩擦之差，是为了提高数控机床进给系统的（C）。
A．传动精度 B。 运动精度和刚度 C。快速响应性能和运动精度 D。 传动精度和刚度
．全闭环进给伺服系统的数控机床，其定位精度主要取决于（B）。
A．伺服单元 B．检测装置的精度 C．机床传动机构的精度 D．控制系统
．卧式数控车床的主轴中心高度与尾架中心高度之间关系（ B ）。
A、主轴中心高于尾架中心 B、尾架中心高于主轴中心
C、只要在误差范围内即可
．加工中心主轴轴线与被加工表面不垂直，将使被加工平面（ B ）。
A、外凸 B、内凹 C、不影响
．车床主轴轴线有轴向窜动时，对车削（ B ）精度影响较大。
A、外圆表面 B、丝杆螺距 C、内孔表面
．失动量的补偿量一般最多是 C 。
A 0。02~0。03 B 0。1~0。12 C 0。2~0。3
3。 数控加工工艺
3。1工件的定位、装夹，加工基准的选择
．基准中最主要的是设计基准、装配基准、度量基准和（C）。
A．粗基准 B．精基准 C．定位基准 D．原始基准
．工件安装时的定位精度高低与安装方法有关，下列三种方法中定位精度最高的是（A），最低的是（D）。
A．直接安装找正 B．通用夹具安装 C．专用夹具安装 D．按划线安装
．若零件上每个表面均要加工，则应选择加工余量和公差（A）的表面作为粗基准。
A．最小的 B．最大的 C．符合公差范围
．斜面的自锁条件是斜面倾角（ B ）摩擦角。
A、大于 B、小于 C、大于等于
3。2刀具的合理选择、安装和调整
（A）相加之和等于90度。
A．前角、切削角 B．后角、切削角 C．前角、后角、切削角 D．前角、后角、刀尖角
在切削加工时更具切屑的形状可以判断加工零件的表面粗糙度。切屑形状为（D）的零件其表面粗糙度好。
A．崩碎切屑 B．粒状切屑 C．挤裂切屑 D．带状切屑
加工空间曲面、模具型腔或凸模成形表面常选用（C）。
A．立铣刀 B．面铣刀 C．模具铣刀 D．成形铣刀
加工变斜角零件的变斜角面应选用（C）。
A．面铣刀 B．成形铣刀 C．鼓形铣刀 D．立铣刀
．加工各种直的或圆弧形的凹槽、斜角面、特殊孔等应选用（B）。
A．模具铣刀 B．成形铣刀 C．立铣刀 D．键槽铣刀
影响刀具寿命的因素有（A）。
A．工件材料、刀具材料、刀具几何参数、切削用量 B。 工件材料、刀具材料、刀具几何参数
C。 工件材料、刀具材料、切削速度
．立铣刀切出工件表面时，必须（ B ）。
A、法向切出 B、切向切出 C、无需考虑
．TSG工具系统中的镗刀的实际加工尺寸比调整尺寸（ B ）。
A、大0。01mm左右 B、小0。01mm左右 C、 同样大小
．选择对刀点时应选在零件的（ A ）。
A、设计基准上 B、零件边缘上 C、任意位置
3。3加工路线的确定以及与加工精度的关系
高精度孔加工完成后退刀时应采用（C）。
A．不停主轴退刀 B．主轴停后退刀 C．让刀后退刀
．数控铣床精加工轮廓时应采用（B）。
A．切向进刀 B．顺铣 C．逆铣 D．法向进刀
．数控机床加工位置精度高的孔系零件时最好采用（B）。
A．依次定位 B．同向定位 C．切向进刀 D．先粗后精
．孔系加工时，孔距精度与数控系统的固定循环功能（B）。
A．有关 B。无关 C。 有点关系
曲率变化不大，精度要求不高的曲面轮廓，宜采用（ B ）。
A、2轴联动加工 B、两轴半加工 C、3轴联动加工
反向失动量越大，则表明定位精度和重复定位精度（ A ）。
A、越低 B、越高 C、没有关联
卧式数控车床主轴轴线与往复工件台Z方向运动的平行度在垂直平面内的误差将使被加工工件的外圆形成 A 。
A 双曲线误差 B 锥度误差 C 椭圆度误差
3。4数控车削工艺
在零件加工时粗加工和精加工主要应改变（A）。
A．切削深度 B。进给量 C。 切削速度
3。5数控铣削工艺
加工中心可以理解为是一台（B）能够完成多种不同加工（钻、铣、镗等）的机床。
A．不改变事先编制好的程序 B．不改变工件装卡的情况 C．不改变操作人员
对于孔系加工要注意安排加工顺序，安排得当可避免（C）而影响位置精度。
A．重复定位误差 B．定位误差 C．反向间隙
．套的加工方法是：孔径较小的套一般采用（C）方法，孔径较大的套一般采用（B）方法。
A．钻、铰 B。 钻、半精镗、精镗 C。 钻、扩、铰 D。 钻、精镗
数控铣床上进行手动换刀时最主要的注意事项是（B）。
A．对准键槽 B。檫干净连接锥柄 C。调整好拉钉 D。不要拿错刀具
加工中心适宜采用（ A ）。
A、工序集中原则 B、工序分散原则 C、无需考虑
4．编制数控程序
4。1 编程技巧与操作
执行直线插补指令G01与（B）无关。
A．进给率 B．坐标平面的选择 C．起点坐标
G02 X20 Y20 R…10 F100；所加工的一般是（ C ）。
A。 整圆 B。 夹角〈=180°的圆弧 C。 180°〈夹角〈360°的圆弧
执行下列程序后，累计暂停进给时间是（A）。
N1 G91 G00 X120。0 Y80。0
N2 G43 Z…32。0 H01
N3 G01 Z…21。0 F120
N4 G04 P2000
N5 G00 Z21。0
N6 X30。0 Y…50。0
N7 G01 Z…41。0 F120
N8 G04 X20
N9 G49 G00 Z55。0
N10 M02
A．22秒 B。 20秒 C。2020秒 D。 2。02秒
．执行下列程序后，钻孔深度是（A）。
G90 G01 G43 Z…50 H01 F100 （H01补偿值…2。00mm）
A．48mm B。52mm C。50mm
．某数控机床在执行了下列程序后，停止不动。该终点的机床坐标位置是（B）。
N1 G90 G00 X30。0 Y…80。0
N2 G92 X0 Y0
N3 G90 G00 X100。 Y30。0
N4 G01 X40。0 Y60。0
A．（40；60） B。（70；…20） C。 （170，10）
．数控加工在轮廓拐角处产生“欠程”现象，应采用（C）方法控制。
A．提高进给速度 B．修改坐
小提示：按 回车 [Enter] 键 返回书目，按 ← 键 返回上一页， 按 → 键 进入下一页。
赞一下
添加书签加入书架